1. Penyediaan Memotong dan Kimpalan
Zirkonium boleh dipotong dengan pemesinan, menggergaji sejuk, menggergaji godam, menggergaji geseran, ricih, pemotongan kasar, pemotongan plasma, pemotongan oksigen, pemotongan laser dan jet air. Permukaan tidak tertakluk kepada pencemaran haba semasa proses pemesinan, menggergaji, ricih dan pancutan air.
Walaupun pemotongan oksigen atau plasma boleh digunakan untuk pemotongan kasar, kedua-dua kaedah memerlukan penyingkiran sekurang-kurangnya 1/16" (1.5 mm) bahan dari titik terendah permukaan potong (sama ada dengan pemesinan atau pengisaran) untuk memastikan bahawa semua logam adalah tercemar Proses pemotongan dikeluarkan Contohnya, untuk potongan logam setebal 1/2 hingga 1 inci, jumlah elaun potongan mungkin setinggi 3/8 inci.
Pengisaran zirkonium biasanya melibatkan penggunaan alumina khusus atau roda pengisar silikon karbida. Dalam aplikasi ini, adalah penting untuk melindungi permukaan zirkonium bersebelahan dan persekitaran sekeliling daripada percikan api yang melelas, yang cukup panas untuk menembusi hos gas dan pasti akan mencetuskan kebakaran jika ia masuk terus ke dalam serpihan mudah terbakar.
Semasa mengisar atau mengampelas, fail berputar atau cengkaman hendaklah digunakan pada permukaan pengisaran untuk mengeluarkan zarah kasar yang mungkin terdapat pada permukaan sendi. Begitu juga, memfailkan atau mesin mengisar permukaan yang dipotong untuk mengeluarkan butiran kasar dan kawasan pencemaran kecil yang disebabkan oleh pemanasan setempat. Pemotongan pancutan air yang kasar adalah satu lagi proses yang sesuai untuk zirkonium. Permukaan potong dari sebarang profil membolehkan pengeluaran konfigurasi bahagian yang ekonomik yang akan terlalu mahal untuk dihasilkan dengan pemesinan. Kelajuan pemotongan yang lebih rendah menghasilkan permukaan licin dan sebahagian besarnya menghapuskan pasca pemprosesan.
Bahan pelelas boleh terperangkap dalam permukaan yang terlalu kasar, dan butiran kasar juga boleh melekat pada permukaan pemotongan yang licin, jadi pastikan anda melakukan apa-apa kerja lanjut pada mana-mana permukaan yang anda kimpal, sekurang-kurangnya berputar atau menarik fail.
2. Proses kimpalan
Proses kimpalan zirkonium yang paling biasa digunakan ialah GTAW. GTAW manual membenarkan kimpalan semua kedudukan kepada sebarang konfigurasi yang boleh diakses oleh obor kimpalan. Auto GTAW biasanya terhad kepada kedudukan rata atau mendatar. Pengimpal jahitan dengan bar sokongan tembaga dan pemadat berterusan menggunakan bar tembaga adalah perkara biasa untuk pengepala langsung. Lembaran tiub-ke-tiub dan kimpalan punggung tiub kecil menggunakan peralatan GTAW orbit automatik juga biasa.
PAW biasanya digunakan untuk kimpalan satu larian yang disediakan menggunakan peralatan automatik, sandaran tembaga dan kimpalan punggung segi empat sama sehingga kira-kira 3/8" (9mm) tebal. Biasanya, saluran tindanan GTAW digunakan untuk membetulkan isian bawah, manakala bahagian akar mungkin memerlukan saluran gabungan kosmetik atau penyingkiran mekanikal lebihan kebocoran.
Untuk kimpalan berulang bahagian berat, proses arus tinggi seperti GTAW lubang kunci harus dipertimbangkan. Rasuk elektron dan kimpalan laser juga sesuai.